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转轮吸附+水蒸气脱附+冷凝回收新工艺

20-03-13


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       针对现行各种方法在处理低浓度、大风量的VOCs污染物时存在的设备投资大、运行成本高、去除效率低等问题,我司自主研发了一种用于处理低VOCs浓度、大风量工业废气的高效率、安全的处理工艺。该方法的基本构思是:采用模块式的吸附+脱附+再生技术法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离。具有瓦楞状结构的吸附转轮被安装在分隔成八等区的壳体中,在每等份区域中,中间传动轴心在调速马达的驱动下以每6~8分钟/转的速度缓慢回转,在设定的相应的时间之内完成每块区域的再生阶段。

 挖楞状 


   吸附、再生、冷却三个区分别与处理废气、水蒸气、冷却空气风道相连接。而且,为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏,各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的硅胶密封材料。含有VOCs的污染空气由吸附风机送到吸附转轮的吸附区,污染空气在通过转轮瓦楞状通道时,所含VOCs成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。随着脱附盖的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生阶段,在与高温再生水蒸气接触的过程中,VOCs被脱附下来进入到冷凝系统之中,油水分离器将VOCs液相跟水相进行一个机械分离,高浓度的VOCs进行回收,低浓度的水相进入污水系统中,通过活性污泥的生化反应进行降解有机化合物,吸附转轮经过水蒸气再生之后再经过冷却风的降温,将吸附材料降到最佳的吸附温度点,温度越低越有利于吸附材料对VOCs的吸附。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附阶段,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

   


新工艺特点

吸附效率高

本工艺系统吸附效率高,处理能力强;能够同时处理多种混合有机废气;吸附后的有机污染物浓度稳定,便于控制。

安全性能好

采用水蒸气再生时不易发生着火,而且水蒸气单位体积产生的热量更多,同时脱附效率也大大提高,系统净化效率达到≥90%以上。

占地面积小

与传统工艺相比,该整个系统采用模板化设计,设备体积和占地面积小。

运行成本低

维护管理简单,运转成本低廉;采用自动化控制运转设计,操作简易、安全。

设备阻力小

转轮设备采用瓦楞状吸附材料,气流分布均匀、稳定、气流压降小,吸附性能好的优异性能,空塔风速为2-4m/s时,实测阻力均小于500pa,床层具有优越的动力学性能,极适合在低浓度、大风量下使用。

 

 

 




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